Станок настольный токарный Proma SPA-500P/230

Универсальный токарный станок PROMA SPA-500 P/230 разработан для равномерного снятия стружки с поверхности в процессе обточки, а также для шлифовальной обработки вращающихся заготовок. С помощью приспособления проводят растачивание, подрезку, обтачивание изделий фасонной и сферической форм. Модель применяется также для выполнения и развертывания отверстий при сверлении, подрезки торцов.

Универсальный токарный станок используется на складских помещениях, в токарных, подсобных мастерских, в мелкосерийном промышленном изготовлении и прочих объектах.

Основные узлы и детали станка SPA-500 P/230

1. Поддон (поставляется с подставкой)
2. Электрический блок управления
3. Шпиндельная бабка
4. Зажимной патрон
5. Фартук
6. Каретка суппорта
7. Резцедержатель
8. Верхние салазки
9. Поперечные салазки
10. Направляющие станины
11. Задняя бабка
12. Станина
13. Подставка (поставляется отдельно)

Поддон (1) позволяет предназначен для компактного сбора мелких отходов и жидкости-охладителя. Шпиндельная бабка (3) со шпинделем зафиксирована. Станина (12), которая включает направляющие (10) задней бабки (6) и каретки суппорта. Фартук (5) оснащен устройством направления перемещения от маховика ручного движения к рейке, а также с приспособлением сочленения маточной гайки и ходовика. Суппорт состоит из ряда элементов: салазки (9), которые расположены поперечно и перемещаются вдоль каретки, которая движется по направляющим станины, поворотного приспособления (8), резцедержатель (7). Примечательно, что каретку седла можно приводить в движение ручным либо механическим способом. Верхние и поперечные салазки запускаются в движение исключительно ручным способом. При необходимости станок возможно дооборудовать фиксированными либо подвижными люнетами, которые не входят в базовый комплект поставки, поэтому их следует приобретать дополнительно.

Технические сведения станка PROMA SPA-550 P/230

Как выбрать величину подачи и шага резьбы

Настройку масштаба подачи и шага резьбы задают с использованием сменных шестерен. Оператору необходимо принимать во внимание параметры, приведенные в информационной таблице. Сведения представлены на внутренней части закрывающего элемента шпиндельной бабки.

Чтобы заменить передаточный механизм A, B, C, D типа, необходимо открутить фиксирующие их по центру валов стопора. После фиксации передаточных колес корректного типа для надежной их фиксации на валах необходимо использовать шайбы. Допускается изменение величины межосевого пространства между шестернями. Для этого необходимо ослабить зажим болта (1), скорректировать позицию сектора (2) или изменит положение оси, для чего сперва необходимо прокрутить влево (против стрелки часов) с установленными элементами-шестернями С и В. После проведения манипуляций закручивают болт (1) и ось. Необходимо добиться минимального расстояния между зазорами передаточных деталей. При этом последние должны находиться в свободном вращении.