Автоматический сверлильно-присадочный станок с ЧПУ WoodTec HSM 1230 H2

Автоматический сверлильно-присадочный станок с ЧПУ WoodTec HSM 1230 H2 — это мощный обрабатывающий центр, спроектированный для серийного производства корпусной мебели. Оборудование позволяет выполнять высокоскоростную присадку отверстий с нескольких сторон заготовки, а также фрезеровать технологические пазы. Проходной тип подачи исключает необходимость ручного позиционирования каждой панели, что кратно повышает производительность и снижает себестоимость выпускаемой продукции.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Станок является оптимальным выбором для крупных мебельных фабрик, специализирующихся на выпуске кухонных гарнитуров, шкафов, офисной мебели и систем хранения. Благодаря числовому программному управлению, центр легко встраивается в концепцию гибкого производства: переход от изготовления одной детали к другой происходит мгновенно после считывания штрих-кода. Это позволяет эффективно обрабатывать как крупные серии, так и индивидуальные заказы без простоев на переналадку.

КОНСТРУКЦИЯ И ОСОБЕННОСТИ

Основой машины служит сверхжесткая станина портального типа, устойчивая к вибрациям даже при максимальных скоростях перемещения шпинделей. Система фиксации надежно удерживает деталь во время цикла, предотвращая появление сколов на ламинированном покрытии. Многошпиндельные сверлильные группы с независимым вызовом инструмента позволяют оптимизировать карту присадки, выполняя параллельно сверление глухих и сквозных отверстий.

Наличие двух рабочих зон дает возможность проводить непрерывную обработку: пока в одной зоне идет сверление, во второй осуществляется выгрузка и загрузка новой панели. Фрезерный узел дополняет функционал, позволяя выполнять выборку под нестандартную фурнитуру без привлечения стороннего оборудования. Приводы по всем осям оснащены высокоточными сервомоторами, гарантирующими идеальную геометрию собираемых корпусов.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ

Программное обеспечение станка поддерживает интеграцию с популярными конструкторскими САПР. Интеллектуальная система управления автоматически рассчитывает оптимальные траектории движения инструмента. Бесперебойная работа обеспечивается централизованной системой смазки, которая дозировано подает масло к направляющим и ШВП.

Оператору необходимо следить за чистотой оптических датчиков и регулярно очищать зону захвата от пыли. Качество обработки напрямую зависит от состояния режущего инструмента и стабильности вакуумной или пневматической системы фиксации заготовок.