Строгальный станок WPM35

Поперечно-строгальный станок WPM35 применяется для снятия металлического слоя при создании ровных площадок, формировании уступов, нарезании Т-образных и V-образных пазов, а также для обработки зубчатых реек. В основе процесса лежит возвратно-поступательный ход инструментального ползуна по направляющим. Такой метод съема припуска характеризуется простотой наладки и низкой себестоимостью инструмента по сравнению со сложными концевыми или торцевыми фрезами, что делает технологию незаменимой для ремонтных мастерских и опытных производств.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Оборудование данного типа отлично подходит для восстановления изношенных поверхностей деталей машин, подгонки клиньев, изготовления шпоночных канавок в глухих и сквозных отверстиях. Относительно небольшие габариты рабочей зоны ориентируют эту модель на обработку малоразмерных заготовок. Механизм востребован там, где требуется универсальность и возможность быстрого перехода от одной уникальной детали к другой без перепрограммирования и сложной переналадки.

УСТРОЙСТВО

Коробчатая форма чугунной станины придает системе высокую пространственную жесткость. Заготовка фиксируется на поворотном рабочем столе, который способен изменять угол наклона. Эта функция позволяет обрабатывать скосы и клиновые поверхности без применения сложной специализированной оснастки. Подача детали в зону резания осуществляется дискретно — стол смещается на заданную величину в момент, когда резец совершает холостой обратный ход.

Инструментальная головка имеет собственный механизм вертикальной подачи с лимбом точной настройки глубины резания. Поворотная часть суппорта дает возможность вести строгание боковых плоскостей. Резцедержатель оснащен механизмом откидывания, благодаря которому режущая кромка не трется о деталь при возврате ползуна в исходное положение.

ОСОБЕННОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

При подготовке рабочий устанавливает вылет ползуна и длину хода так, чтобы резец имел достаточное пространство для входа в металл и безопасного выхода из него. Режимы строгания — скорость движения и величина подачи — подбираются исходя из твердости обрабатываемого материала и требуемой шероховатости поверхности. Черновые проходы выполняются с максимальной глубиной врезания, а для чистовых операций оставляют минимальный припуск и снижают подачу.